Принцип теста на производительность межслойного сдвига высокопрочной иглы углеродного волокна 350 г

Основная концепция эффективности межслойного сдвига
Производительность межслойного сдвига относится к способности композитных материалов сопротивляться напряжению сдвига в межслойном соединении. Для игольной игольной иглы с высокой прочностью 350 г, прочность на соединение между волокном и матрицей и между слоями в ее многослойной структуре является ключевым фактором, определяющим общую производительность материала. Качество производительности межслойного сдвига напрямую влияет на способность к антинаминации материала, воздействие и усталость в практическом применении.

Необходимость тестирования производительности межслойного сдвига
В практических приложениях, 350 г высокопрочной иглы с углеродным волокном Часто необходимо выдерживать сложные состояния стресса, особенно в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Материал не только должен обладать превосходными свойствами растяжения, сжатия и изгиба, но также должен иметь хорошую прочность на соединительную службу. Испытание на промышленность межслойного сдвига может эффективно оценить сопротивление сдвигу материалов в межслойном соединении, обеспечивая научную основу для проектирования, оптимизации и применения материалов.

Основной принцип метода сдвига короткого луча
Метод короткого сдвига луча представляет собой обычно используемый метод испытания на межламиновый сдвиг. Его основной принцип заключается в создании максимального напряжения сдвига в центре пролета образца через трехточечную нагрузку изгиба, тем самым вызывая межслойное сбой сдвига. Конкретный принцип заключается в следующем:

В тесте на сдвиг короткого луча образец размещается на двух поддерживающих роликах, а загрузочный ролик расположен над центром образца. Когда загрузочный ролик применяет нагрузку вниз, образец согнут и деформируется в центре пролета. Во время процесса изгиба верхняя поверхность образца подвергается напряжению сжатия, нижняя поверхность подвергается растягивающемуся напряжению, а максимальное напряжение сдвига генерируется вблизи нейтральной оси.

Согласно теории механики материала, при трехточечном методе нагрузки изгиба распределение напряжений сдвига внутри образца является параболическим, а максимальное напряжение сдвига происходит вблизи нейтральной оси. Для многослойных структурных материалов, таких как флор иглы с высоким содержанием углеродного волокна 350 г, концентрируется напряжение сдвига в межламинарном суставе, что легко вызвать межламинарное сдвиг.

Когда нагрузка нагрузку достигает определенного значения, образец подвергается сдвигу сдвига в межламинарном соединении вблизи нейтральной оси. Этот режим сбоя проявляется как разделение между слоями, а не перелом волокон или матрицы. Записывая данные о нагрузке и смещении во время сбоя, можно рассчитать прочность на сдвиг между сдвигом.

Метод расчета прочности сдвига сдвига
Прочность на межламинарное сдвиг является ключевым параметром для оценки межслойной силы связывания материалов. Формула расчета: прочность межслойного сдвига равна в три раза превышающей нагрузку, деленная на четыре раза превышает продукт ширины и толщины образца. Благодаря этой формуле межламинарная прочность на сдвиг 350 г высокопрочной иглы углеродного волокна может быть точно рассчитана, обеспечивая количественную основу для оценки эффективности материала.

Преимущества метода короткого сдвига луча
В качестве классического метода испытаний на межламиновое сдвиг, метод короткого сдвига луча имеет следующие преимущества: легкая эксплуатация, простое испытательное оборудование, легкая подготовка образца и процесс тестирования; Надежные результаты, благодаря методу нагрузки изгиба с тремя точками, он может эффективно вызвать межламиновое сдвиг сдвига, а результаты испытаний имеют высокую надежность; Широкий диапазон применения, этот метод подходит для межламинарного тестирования производительности сдвига различных композитных материалов, в том числе 350 г высокопрочного игольчатого войлока.

Ключевые факторы в тесте
В межласлообразном тесте на производительность сдвига следует отметить следующие ключевые факторы, чтобы обеспечить точность и надежность результатов испытаний: размер выборки, длина, ширина и толщина образца должны быть строго подготовлены в соответствии со стандартными требованиями, а отклонение размера будет влиять на распределение напряжения сдвига; Скорость загрузки, слишком быстрая или слишком медленная скорость нагрузки будет влиять на результаты испытаний, а постоянная скорость загрузки должна быть установлена ​​в соответствии со стандартными требованиями; Выравнивание выборки, размещение образца в приспособлении должно быть точно выровнены, чтобы избежать эксцентрической нагрузки, приводящей к ошибкам испытаний; Наблюдение в режиме сбоя, режим сбоя образца должен наблюдаться после теста, чтобы гарантировать, что сбой вызван межсладным сдвигом, а не другими факторами (такими как разрыв растяжения или сжатия).

Значение теста на производительность межслойного сдвига
Межспозиционный тест на производительность сдвига обеспечивает важную основу для проектирования и применения высокого уровня флома иголки с высокопрочной иглой с высокой прочностью: оптимизация материала, благодаря результатам теста, влияние различных параметров процесса на прочность на межламинарную связь может быть оценена, обеспечивая направление для оптимизации материала; Контроль качества, тестовые данные могут использоваться для контроля качества в производственном процессе для обеспечения стабильной производительности материала; Оценка заявления, согласно межласлойной силе сдвига, можно оценить, подходит ли материал для конкретных условий труда, таких как среда высокого стресса сдвига.