Как технология удара иглы обеспечивает прочность и стабильность прямоугольной полиэфирной нетканой войлочной ткани?

Технология удара игл-это многократно игольная удара сформированной волоконной сетки через игольчатую машину для переноса, так что волокна запутались и усиливаются, тем самым образуя не тщательный материал с определенной силой и стабильностью. Этот технический принцип кажется простым, но на самом деле он содержит глубокие научные коннотации и изысканное мастерство. В производственном процессе прямоугольной полиэфирной непреодошенной ткани, технология удара иглы не только определяет основные характеристики продукта, но и напрямую влияет на его последующий эффект применения и срок службы.

Давайте рассмотрим важность технологии пробивания игл для силы Прямоугольный полиэстер не ткани . Прочность является основным показателем производительности нетканых тканевых материалов. Он напрямую связан с тем, может ли материал противостоять внешним силам без повреждения во время использования. В производственном процессе прямоугольной полиэфирной нетканой фетровой ткани между волокнами образуется большое количество точек запутывания с помощью повторяющегося иглы для удара игольчатого путаницы. Эти точки запутывания похожи на бесчисленные крошечные якорные точки, которые твердо фиксируют волокна вместе, тем самым значительно усиливая прочность на растяжение и прочность на разрыв материала. Это увеличение прочности позволяет прямоугольной полиэфирной нетканой войлочной ткани для поддержания хорошей целостности и стабильности при воздействии внешних сил и не подвержена разрыву или деформации.

В дополнение к прочности, технология удара иглы также оказывает важное влияние на стабильность непрепятствующей нетканой ткани с прямоугольником. Стабильность относится к способности материала сохранять свою первоначальную производительность без значительных изменений во время долгосрочного использования. Для прямоугольной полиэфирной нетканой фетровой ткани ее стабильность в основном отражается в размерной стабильности, стабильности формы и стабильности производительности. Благодаря подкреплению технологии удара иглы, точки запутывания между волокнами образуют стабильную сетевую структуру, которая может эффективно противостоять помехам и повреждению внешних факторов и сохранять размер и форму материала без изменений. В то же время технология удара иглы также может сделать расположение между волокнами более компактными и равномерными, тем самым улучшая плотность и однородность материала и еще больше повысить его стабильность производительности.

Давайте начнем с принципа работы игла -удара. Игольчатая машина - это специальная текстильная машина, а ее основные компоненты включают иглы, иглы и нажатые пластины. Во время рабочего процесса сформированная оптоволокно -паутина подается в игольчатую машину, а иглы перемещаются вверх и вниз, управляемые игольчатыми пластинами, постоянно пронзив в сети волоконной панели. Когда игла проникает в волоконную сеть, она принесет несколько волокон в нижний слой волокон, чтобы сформировать точки запутывания; Когда игла проходит через волокно, она приведет часть нижнего слоя волокон обратно к верхнему слою, чтобы еще больше усилить соединение между волокнами. Благодаря этому повторяющемуся реализующему действиям точки запутывания между волокнами продолжают увеличиваться, структура сети постепенно становится все более плотной, и, наконец, образуется прямоугольная полиэфирная ткань с определенной силой и стабильностью.

Технология удара иглы также имеет преимущества простой работы, высокой эффективности производства и низкой стоимости. В производственном процессе прямоугольной полиэфирной ткани, не ткани, технология пробивания иглы может сочетаться с другими процессами, такими как горячая штамповка, химическая обработка и т. Д., Для дальнейшего повышения производительности и качества продукта. Технология удара иглы может также отрегулировать плотность, длину и расположение игл в соответствии с различными требованиями применения в соответствии с требованиями к производительности прямоугольной полиэфирной нетканой войлочной ткани в разных полях.