Измельченное углеродное волокно для проводящих добавок имеет преимущество высокого модуля.

1. Многослойная структура и высокие характеристики модуля углеродного волокна
Углеродное волокно, материал, изготовленный из органических волокон, карбонизированных при высокой температуре, имеет уникальную многослойную структуру и соединение ковалентной связи, которое является источником его высокого модуля. Во время процесса карбонизации неглеродные элементы в органических волокнах постепенно удаляются, оставляя высоко ориентированную структуру слоя углерода. Эти слои атома углерода тесно связаны сильными ковалентными связями, образуя слоистую структуру, аналогичную графиту, но с более упорядоченной межслойной ориентацией. Эта структура дает углеродному волокну чрезвычайно высокий модуль в осевом направлении, то есть способность сопротивляться деформации.

Высокий модуль является важной особенностью материалов из углеродного волокна, что означает, что при воздействии углеродного волокна может поддерживать хорошую стабильность формы и нелегко деформировать. Эта функция имеет решающее значение для применений, которые необходимо выдерживать высокий стресс и высокую нагрузку, такие как аэрокосмическая, автомобильная производство, спортивные товары и другие поля.

2. Высокое удержание модуля и преимущества Измельченное порошок углеродного волокна для проводящих добавок
Перегеное порошок углеродного волокна для проводящих добавок представляет собой тонкий гранулированный материал, полученный из -за раздавливания углеродного волокна, посредством специального процесса. Хотя размер частиц уменьшен, основная структура и свойства углеродного волокна сохраняются, особенно ее высокие характеристики модуля. Когда этот порошок добавляется в материал матрицы в качестве проводящей аддитивной или фазы армирования, его высокое преимущество модуля полностью продемонстрировано.

Значительно улучшить модуль материала
Высокие свойства модуля измельченного порошка углеродного волокна для проводящих добавок позволяют ему значительно улучшить общий модуль материала при добавлении в материал матрицы. Это означает, что композитный материал сложнее и прочнее, когда подвергается напряжению, и может противостоять большей деформации и нагрузке. Эта особенность особенно важна для структурных деталей, которые требуют высокой прочности и высокой жесткости.

Повысить стабильность материала
Высокий модульный порошок из фрезерованного углеродного волокна для проводящих добавок также может повысить размерную стабильность и тепловую стабильность материала. При изменении температуры или напряжении композитный материал может поддерживать хорошую форму и размерную стабильность и не подвержен деформации или растрескиванию. Эта функция имеет решающее значение для оборудования или компонентов, которые должны работать в суровых условиях.

Улучшить устойчивость к усталости материала
Высокий модуль измельченного порошка углеродного волокна для проводящих добавок также помогает повысить устойчивость к усталости композитных материалов. При циклических нагрузках композитный материал может поддерживать хорошие механические свойства и долговечность и не подвержен усталости. Это имеет большое значение для структурных деталей, которые необходимо долго выдерживать чередующиеся нагрузки в течение длительного времени.

3. Процесс приготовления порошка углеродного волокна
Процесс приготовления порошка углеродного волокна является ключевым звеном, чтобы гарантировать, что его высокие характеристики модуля сохраняются и осуществляются. Основные этапы приготовления и точки процесса порошка углеродного волокна будут подробно введены ниже.

Выбор сырья и предварительная обработка
Приготовление порошка углеродного волокна сначала требует отбора высококачественного сырья из углеродного волокна. Полиакрилонитрил (PAN) углеродное волокно используется в качестве сырья, поскольку оно обладает превосходными механическими свойствами и эффектом карбонизации. После выбора сырья предварительная обработка, такая как очистка и сушка для удаления поверхностных примесей и влаги, чтобы обеспечить плавный прогресс последующей обработки.

Обработка карбонизации
Карбонизация является одним из ключевых этапов приготовления углеродного волокна. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается в высокотемпературную печь и подвергается высокотемпературной карбонизационной обработке при защите инертного газа (например, азота). Температура карбонизации обычно контролируется между 1000-3000 ℃ и корректируется в соответствии с требуемыми производительность и целью углеродного волокна. Во время процесса карбонизации неглеродные элементы в органическом волокне постепенно удаляются, оставляя высоко ориентированную структуру слоя углерода с образованием углеродного волокна.

Сокрушение и шлифование
Карбонизированные углеродные волокна обычно находятся в форме длинных волокон. Чтобы удовлетворить потребности конкретных применений, их нужно раздавить в мелкие частицы. Процесс дробления может быть осуществлен механическим дроблением, раздавливанием воздушного потока и другими методами. Шлифование предназначено для дальнейшего улучшения тонкости и однородности порошка углеродного волокна, обычно используя оборудование, такое как шаровые мельницы и вибрационные мельницы. Благодаря раздавливанию и шлифованию можно получить порошок углеродного волокна с равномерным размером частиц и хорошей дисперсией.

Обработка и модификация поверхности
Чтобы улучшить совместимость и связь между порошком углеродного волокна и материалами матрицы, он может быть обработан и модифицирован. Обработка поверхности может быть выполнена путем химической обработки, физической обработки или обработки плазмы для улучшения поверхностной активности и смачиваемости порошка углеродного волокна. Модификация заключается в том, чтобы изменить свойства поверхности и химическую структуру порошка углеродного волокна, добавляя конкретные добавки или выполняя химическую трансплантацию и другие реакции, чтобы сделать его лучше удовлетворить потребности конкретных применений.