Как повысить прочность тканевого коврика из стекловолокна в процессе производства?

1. Выберите подходящее сырье из стекловолокна.
Качество Коврик из стекловолокна является основой для определения прочности нетканых материалов. Использование высококачественного стекловолоконного сырья позволяет обеспечить продукцию с более высокой прочностью на разрыв и прочностью на разрыв. Распространенные типы стекловолокна включают стекловолокно E, стекловолокно C и стекловолокно S, среди которых стекловолокно E является наиболее часто используемым типом из-за его хорошей механической прочности и устойчивости к высоким температурам.

При выборе сырья следует учитывать следующие аспекты:
Диаметр и длина волокна. Чем меньше диаметр волокна, тем меньше зазор между волокнами, что может обеспечить более равномерное распределение прочности. С другой стороны, стеклянные волокна с умеренной длиной могут обеспечить лучший эффект переплетения во время обработки, что еще больше повышает прочность.
Обработка поверхности. Обработка поверхности, такая как фторирование и силанизация, может повысить адгезию стекловолокна к матрице и улучшить прочность ее сцепления со смолой или другими компонентами, тем самым повышая общую прочность.

2. Оптимизация структуры укладки и расположения волокон.
Сила Коврик из стекловолокна зависит не только от качества отдельного волокна, но и от структуры расположения волокон. Способ укладки и направление стекловолокна оказывают большое влияние на механические свойства нетканых материалов.
Направленная укладка: контролируя направленное расположение волокон, можно значительно улучшить прочность нетканых материалов на разрыв. Вообще говоря, укладка волокон вдоль основного направления силы (например, продольного или поперечного) может повысить прочность на разрыв в этом направлении.
Многослойная укладка: при использовании многослойной конструкции общая прочность на разрыв и сопротивление разрыву могут быть улучшены за счет расположения слоев волокон в шахматном порядке (например, укладки под разными углами). Эта структура может распределять силу во всех направлениях, тем самым улучшая общую прочность нетканого материала.
Контроль плотности: чем выше плотность нетканого материала из стекловолокна, тем сильнее степень переплетения между волокнами и выше прочность. Контролируя плотность волокон, можно эффективно улучшить его прочность на разрыв и сопротивление разрыву.

3. Увеличьте эффект пропитки смолой.
Коврик из стекловолокна обычно его необходимо комбинировать со смолой или другими матричными материалами для улучшения его механических свойств. Эффект пропитки смолы напрямую влияет на прочность нетканого полотна. В процессе производства большое влияние на прочность конечного продукта оказывают тип смолы, степень пропитки и процесс отверждения.

Выбор смолы: Выбор типов смол с превосходными механическими свойствами и высокой прочностью, таких как эпоксидная смола, полиэфирная смола или смола на основе стирола, может значительно улучшить прочность нетканых материалов. Например, эпоксидная смола обладает высокой прочностью сцепления и может улучшить связь между волокном и матрицей, тем самым улучшая общую прочность нетканого материала.
Пропитка смолой: Эффект пропитки смолой зависит от обработки поверхности и времени пропитки нетканого материала. Достаточное количество пропитки смолой может обеспечить равномерное покрытие стекловолокна, уменьшить зазоры между волокнами и повысить прочность. В процессе производства проницаемость смолы можно улучшить, регулируя время и температуру пропитки, чтобы обеспечить плотную связь между волокном и смолой.
Процесс отверждения: Температура и время отверждения являются ключевыми факторами, влияющими на характеристики смолы. В процессе отверждения смолы молекулярные цепи смолы подвергаются реакциям сшивания, повышающим ее прочность и твердость. Оптимизируя процесс отверждения, например, используя подходящую температурную кривую, можно улучшить твердость смолы и прочность связи между стекловолокном и смолой.

4. Контролируйте температуру и влажность во время производственного процесса.
Температура и влажность оказывают существенное влияние на прочность тканевого мата из стекловолокна. В процессе производства контроль соответствующего режима температуры и влажности поможет повысить прочность нетканых материалов.
Контроль температуры: слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на характеристики стекловолокна, особенно во время процесса отверждения смолы. Слишком низкая температура может привести к неполному отверждению смолы, а слишком высокая температура может привести к повреждению стекловолокна. Во время производственного процесса убедитесь, что температура производственной среды является подходящей, обычно ее необходимо контролировать в определенном диапазоне, чтобы обеспечить наилучший эффект отверждения смолы.
Контроль влажности: чрезмерная влажность может привести к впитыванию влаги стекловолокном и ухудшению его физических свойств. Чрезмерная влажность может повлиять на процесс укладки и отверждения волокна, особенно на этапе сушки и предварительной обработки стекловолокна, а затем повлиять на прочность конечного продукта. Поэтому во время производственного процесса должна быть обеспечена сухая среда.
5. Добавление армирующих добавок и наполнителей.
Чтобы повысить прочность тканевого мата из стекловолокна, в процессе производства можно добавлять некоторые армирующие вещества или наполнители. Эти добавки могут улучшить композиционные свойства стекловолокна и еще больше повысить его прочность и долговечность.
Армирование: например, добавление наноматериалов, углеродных волокон или других высокопрочных волокон может эффективно улучшить прочность нетканых материалов, особенно когда необходимо улучшить прочность на разрыв, прочность на сжатие или термостойкость, добавление армирующих агентов может значительно улучшить улучшить производительность продукта.
Наполнитель: наполнители, такие как тальк, минеральный порошок и т. д., могут увеличить плотность и толщину нетканых материалов из стекловолокна, тем самым улучшая их сопротивление сжатию и изгибу. Разумное соотношение наполнителя может повысить прочность нетканых материалов и в определенной степени снизить затраты.

6. Последующая обработка и процесс укрепления.
После завершения производства тканевого мата из стекловолокна его прочность может быть дополнительно повышена за счет процессов последующей обработки.
Термическая обработка. Силу сцепления стекловолокон можно дополнительно повысить за счет соответствующих процессов термообработки (таких как горячее прессование, горячая запекание и т. д.). Процесс термообработки может способствовать сшиванию и отверждению смолы, а также дополнительно повысить общую прочность и стабильность нетканого материала из стекловолокна.
Процесс уплотнения: уплотняя нетканый материал, можно уменьшить зазоры между волокнами, увеличить плотность и повысить прочность. Поверхность уплотненного нетканого полотна более однородная и имеет лучшие механические свойства.